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1液壓缸檢查與維護(hù)

液壓缸若要完全達(dá)到用戶要求，除了設(shè)計經(jīng)驗和加工精度外,，還有一點(diǎn)就是要正確使用和定期維護(hù),。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置,，油液清潔度要定期檢查,，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水,、防火,。1密封件的檢查與維護(hù)活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件。對于唇形密封件應(yīng)重點(diǎn)檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,，對于組合密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封面的磨損量,，然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封圈有無擠傷情況,?；钊麠U密封應(yīng)重點(diǎn)檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷,，應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式,，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進(jìn)行更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,，減少密封件的泄漏量,。

2缸筒檢查與維護(hù)

液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,，即使更換新的活塞密封,，也不能有效地排除故障，缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求,，有無縱向拉痕,，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法,。缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用強(qiáng)力珩磨工藝修復(fù)缸筒,。強(qiáng)力珩磨工藝可修復(fù)比原公差超差2.5倍以內(nèi)的缸筒。它通過強(qiáng)力珩磨機(jī)對尺寸或形狀誤差超差的部位進(jìn)行珩磨,，使缸筒整體尺寸,、形狀公差和粗糙度滿足技術(shù)要求,。缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，存在較深縱向拉痕時按照實(shí)物進(jìn)行測繪,，由專業(yè)生產(chǎn)廠按缸筒制造工藝重新生產(chǎn)進(jìn)行更換,。也可運(yùn)用TS311減磨修補(bǔ)劑修復(fù)缸筒。TS311減磨修補(bǔ)劑主要用于對磨損,、滑傷金屬零件的修復(fù),。修復(fù)過程中，用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽,，然后用丙酮清洗溝槽表面,，用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平,，確保壓實(shí)，并高于缸筒內(nèi)表面,，待固化后,，進(jìn)行打磨留出精加工余量，最后通過研磨使缸筒整體尺寸,、形狀公差和粗糙度達(dá)到要求,。但這種修復(fù)缸的壽命及可靠性都不高。

3活塞桿,、導(dǎo)向套的檢查與維護(hù)

活塞桿與導(dǎo)向套間相對運(yùn)動副是引起外漏的主要因素,，如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效,。因此,，應(yīng)重點(diǎn)檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術(shù)要求，如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達(dá)到要求或按實(shí)物進(jìn)行測繪,，由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制造,。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷,、局部剝落可采取磨去鍍層,，重新鍍鉻表面加工處理工藝。

4緩沖閥的檢查與維護(hù)

對于閥緩沖液壓缸,，應(yīng)重點(diǎn)檢查緩沖閥閥芯與閥座磨損情況,。一旦發(fā)現(xiàn)磨損量加大、密封失效,，應(yīng)進(jìn)行更換,。也可運(yùn)用磨料進(jìn)行閥芯與閥座配磨方法進(jìn)行修復(fù)